一個全新(xīn)的産(chǎn)品的研發最先要求業務(wù)部下達新(xīn)産(chǎn)品開發回複單，曆經鑒别後，拟定需求方案及進展管控，接下來才初階段到研發規劃過程産(chǎn)品内部構造整體(tǐ)規劃包括前殼結構整體(tǐ)規劃，後殼結構規劃，飾件結構規劃，功能(néng)鍵結構規劃及其它零件的結構規劃等。準時準點完成後對産(chǎn)品進行結構鑒定，因為(wèi)計劃的結構設計師工(gōng)作(zuò)能(néng)力及思維的局限，整體(tǐ)規劃出來的産(chǎn)品設計并不一定能(néng)滿足需要，這便要求鑒别博采衆長(cháng)了，由上級主管和其餘部分(fēn)(項目相關)參加一起去鑒别，盡管費勁，但能(néng)預防新(xīn)産(chǎn)品在後續過程中(zhōng)呈現不少問題，對錯常劃算的。

一、産(chǎn)品結構規劃過程

産(chǎn)品結構設計規劃過程包括外觀設計建模及鑒别、外觀設計手闆模型制造、産(chǎn)品内部構造規劃及鑒别等相關信息，是産(chǎn)品結構規劃的重要階段通常情況下，在做外觀設計建模以前是産(chǎn)品外觀設計的生産(chǎn)及供認，産(chǎn)品結構設計師按照規劃要求來回應三維圖外形(3D-ID)的生産(chǎn),再根據三位外形圖來制造外觀設計手闆模型。供認産(chǎn)品外觀設計的可(kě)行性方案，如果對外觀設計要求不高的，可(kě)以不做外觀設計手闆模型。

二、結構手闆模型及反省

結構手闆模型就是在沒有(yǒu)開模前提下，根據産(chǎn)品結構設計圖紙做出或幾個産(chǎn)品出去。手闆模型的首要作(zuò)用(yòng)有(yǒu)以下幾方面：

1.檢驗結構的可(kě)行性方案

手闆模型是實物(wù)，是能(néng)夠接觸也可(kě)以放置的，能(néng)夠清晰地反映結構規劃的合理(lǐ)性，還可(kě)以用(yòng)來檢驗安(ān)裝(zhuāng)的難易度，便于提早發現的問題及處理(lǐ)事情。

2.給客戶提早感受産(chǎn)品

手闆模型裝(zhuāng)配後可(kě)以給客戶提早感受産(chǎn)品及在開模前明确提出意見，也能(néng)讓客戶用(yòng)手闆模型做初期的宣傳推行等工(gōng)作(zuò)。

3.用(yòng)作(zuò)作(zuò)用(yòng)檢驗

新(xīn)産(chǎn)品的研發檢驗過程是不可(kě)缺少的，尤其是電(diàn)子類産(chǎn)品，此刻結構手闆模型就顯現出來了，在開模之前就用(yòng)來檢驗，大大節省了往後驗證的時刻。

4.減少可(kě)以直接開模的風險

亂糟糟的産(chǎn)品，結構手闆模型非常的重要，模具(jù)生産(chǎn)成本較高，少則幾萬多(duō)則幾百萬，若是在開模以前看到了結構規劃的不合理(lǐ)性，就大大降低了模具(jù)生産(chǎn)的風險，随後減少丢失。

結構設計手闆模型的生産(chǎn)方法現階段首要有(yǒu)激光快速成型(RP)和數控機床(CNC)加工(gōng)。

三、模具(jù)生産(chǎn)及跟蹤

結構設計完成後下一階段就是模具(jù)生産(chǎn)，結構設計師要求對整個模具(jù)生産(chǎn)進程進行跟蹤，及時溝通，準時準點按質(zhì)結束。

一個用(yòng)戶需求開多(duō)少套磨具(jù)取決于新(xīn)産(chǎn)品的零部件個數及外形規範大小(xiǎo)，小(xiǎo)一點零部件隻要材料相同就要放在一套磨具(jù)内，大的零部件和要求比較高的零部件要單獨做一套磨具(jù)。結構設計師和模具(jù)生産(chǎn)方商(shāng)量後，拟定磨具(jù)排模清單表，以确認零部件在哪一套磨具(jù)内。

五金沖壓件開沖壓模具(jù)，鑄造件開壓鑄件，注塑件開塑料模具(jù)。模具(jù)生産(chǎn)費用(yòng)高，

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